فرمول ساخت سنگ مصنوعی این سؤالی هست که همیشه از ما پرسیده میشه و قراره در این مقاله مراحل تولید سنگ مصنوعی را به صورت مرحله به مرحله به شما آموزش بدهیم
مواد اولیه
مواد اولیه برای تولید سنگ مصنوعی بر پایه سیمان یا سمنت پلاست به صورت زیر میباشد
۱- ۱۵۰ کیلوگرم ماسه دوبار شور یا ویژه
۲- ۵۰ کیلوگرم سیمان سفید (برای تولید سنگ مصنوعی رنگی) یا سیمان خاکستری (برای تولید سنگ مصنوعی تیره)
۳- ۲۵۰ گرم رزین سنگ مصنوعی
البته ممکن است سایر تولیدکنندگان از ترکیبهای متفاوتی برای تولید سنگ مصنوعی استفاده کنند
روند ساخت سنگ مصنوعی
همانطور که در بخش قبلی اشاره شد ما برای تولید سنگ مصنوعی سه برابر وزن سیمان به ماسه نیاز داریم در این مرحله ابتدا سیمان و ماسه را به داخل میکسر میریزیم و صبر میکنیم تا مواد خشک با همدیگر ترکیب شود
در مرحله بعدی آب را باید به میکسر اضافه کنیم. مقدار آب مصرفی نسبت به نوع ماسه و خیسی آن متفاوت است که معمولاً برای این ترکیب حدود سه لیتر آب کافی است.
رزین را نیز به میزان نیم درصد وزن سیمان با مقداری آب مخلوت کرده و کم کم به ترکیب داخل میکسر اضافه میکنیم. یکی از کاربردهای رزین کم کردن آب مصرفی است که این کار باعث مقاومت بیشتر و ایجاد کیفیت بالاتر میشود.
بعد از انجام این مراحل به ترکیب زمان میدهیم تا به صورت کامل باهم میکس شوند و ملات حالت خمیری به خود بگیرد.
نکات:
۱- در صورتی که بخواهیم سنگ رنگی تولید کنیم رنگ سنگ مصنوعی را در مرحله اول به میکسر اضافه مینماییم.
۲- رنگهای پودری برای تولید سنگ مصنوعی مناسبتر هستند. معمولاً مقدار مصرفی رنگ نیز بستگی به نوع و برند آن دارد پیشنهاد ما استفاده از رنگهای خارجی ( اکسید آهن) مانند برند دلتا استفاده کنید این رنگها علاوه بر دارا بودن کیفیت بالاتر و دوام بیشتر نسبت به سایر رنگها باعث کم شدن مقاومت سنگ نمیشود
۳- مقدار مصرفی رنگ کمتر باعث تولید سنگی کم رنگ و استفاده از رنگ بیشتر باعث تولید سنگی پر رنگتر میشود که بسته به سلیقه و نیاز خود میتوانید مقدار آن را تنظیم کنید.
۴- حتماً از رزین باکیفیت بالا استفاده کنید و قبل از اضافه کردن به میکسر برای حفظ کارایی آن را با آب ترکیب کنید.
۵- از ماسه دوبارشور ا ویژه سایزهای ۰ تا ۶ میل استفاده شود. قابل توجه است که ماسه خاک دار و بیکیفیت تأثیر زیادی در کیفیت محصول دارد
۶- بهتر است ترکیب آب و رزین را حداقل بعد از اضافه کردن ۸۰ در صد آب مصرفی به میکسر اضافه کنید
۷- در صورتی که بعد از میکس مواد ملات سفت بود میتوانید مقداری آب به آن اضافه کنید و یا در صورت شل شدن میتوانید مقداری سمان به ترکیف اضافه نمایید.
پرکردن قالبها
بعد از انجام مراحل قبلی و به دست آورن ملات خمیری شکل و مناسب میکسر را برای پر کردن قالبها خالی میکنیم.
برای به دست آوردن محصولی هم اندازه و یک دست با ترازو قالبها را به یک میزان پر میکنیم. سپس با استفاده از چند دقیقه ویبره اجازه میدهیم که مواد به صورت یکنواخت در قالب پخش شود.
در مرحله بعدی برای چسبندگی بالاتر بعد از پر شدن قالبها روی هر کدام مقداری شن در سایز نخودی یا عدسی میریزیم همچنین برای سنگهای نما علاوه بر شن از اسکوپ نیز باید استفاده شود.
در نهایت قالبها را بعد از ویبره در محیطی با دمای مناسب ( ۳۵ تا ۴۵ درجه) به مدت ۲۴ ساعت میچینیم تا به صورت کامل خشک شود.
نکات مهم:
۱- به علت استفاده از رزین و واکنش رزین در ملات سعی میشود که وزن ملات هر میکسر در مجموع بیشتر از ۲۰۰ کیلوگرم نباشد
۲- ملات باید در عرض چند دقیقه قالبگیری شود وگرنه کیفیت خود را از دست میدهد
۳- برای تخلیه راحتتر قالبها میتوانیم قبل از پرکردن آنها از روغن قالب سنگ مصنوعی استفاده کنیم
چیدمان در گرم خانه:
ساخت سنگ مصنوعی – بهترین روش چیدمان در گرم خانه استفاده از شیشه یا سرامیک بین محصول به صورت تک به تک یا در کنار هم است.
طبق تجربه استفاده از پلاستیک در زیر شیشه یا کشیدن پلاستیک دور قالبها و یا استفاده نکردن از پلاستیک نتایج مختلفی دارد که بهتر است هر سه روش را امتحان کنید
در صورتی که تمامی موارد رعایت شده باشد سنگها بعد از ۲۴ ساعت به راحتی از قالب تخلیه میشوند.
نکات مهم:
۱- در صورتی که برای چیدمان قالبها میخواهید از شیشه استفاده کنید حتمااز شیشههای نشکن استفاده شود.
۲- نتیجه استفاده یا عدم استفاده از پلاستیک بر روی قالبها و یا دور آنها برای هر تولیدکننده متفاوت است بهتر است هر سه روش را امتحان کنید تا نتیجه کار برای شما مشخص شود.
۳- در صورتی که پشت سنگها ترک خورد باید برای رفع این مشکل دمای گرم خانه را کم کنید.
۴- لب پر شدن یا چسبندگی بیش از حد محصول به قالب نشان دهنده استفاده زیاد از رزین و یا استفاده از مواد اولیه بیکیفیت میباشد.
هر تولیدکننده ومی تواند روش و ترکیب مخصوص به خود را داشته باشد ولی در این آموزش یک روش نرمال و اقتصادی بیان شده است.